在过去，工业真空泵是高油携带，噪音过大和能源成本过高的代名词。与其他空气运动技术的发展同时，罗茨真空泵最近在可靠性，性能，安静运行和能源经济方面取得了实质性进展。为了帮助最终用户为其应用选择最佳类型的设备，这里简要概述了工业真空泵的四个主要类别的操作原理和当前发展。

基于离心力的简单原理操作，该离心力作用于具有径向可移动叶片的偏心安装的转子，这种久经考验的技术已经过一系列设计创新，以提高性能并降低总运营成本。与前几代相比，相同体积流量下的电力需求现在降低了约15％。一般来说，最新的装置更加紧凑，振动水平比前代产品低3到5分贝（A）。它们现在也可以在较低温度下运行，从而保护油的一致性并延长使用寿命和维护间隔。 

这些无处不在的机器的可靠性归功于其基本，坚固的结构和在所有操作压力下的良好的油保持。在最新设计中，泵采用内部注入通道。这减少了垫圈的数量和所需的外部管道的数量。在某些情况下，组件数量减少了多达20％，进一步降低了泄漏和随后故障的风险。 

华兴机械液环真空被认为是处理极端蒸汽负荷和泵送湿气或干气的最佳技术，对液体携带具有高耐受性，特别是对于可冷凝工艺，如蒸馏，干燥和蒸发器工作。单级泵在200 mbar以上具有非常好的效率，是过滤和脱水，抽空或疏散等一般过程应用的理想选择。 

液环泵配有固定叶片叶轮，偏心地位于圆柱形壳体内。当叶轮旋转时，液体（通常是水）被离心力抛出，以在壳体的圆周周围形成液环。这密封了叶轮的尖端并在每个叶片之间形成单独的封闭气室。一般来说，容量范围从170到37,500m³/ h。

干式爪式真空泵具有以下优点：主泵室中没有润滑，这消除了应用过程中任何污染的可能性。 

这些类型的真空泵采用两个爪形转子，它们沿相反方向延伸，彼此不接触或泵室。这使他们几乎没有磨损。它们也是最安静的真空技术之一; 这有助于在各种干式泵送应用中提供良好的工作环境，包括包装线，气动输送机，CNC机床的夹紧系统，成型机，干燥工艺和中央真空供应系统。 

华兴机械在两级版本中，两个同步泵腔串联工作，在200 mbar以下的工作压力下实现高性能，并提高连续工艺任务的效率，如干燥，脱气和溶剂回收。 

还可提供多个单元，根据应用情况，可将两个和四个干式爪式罗茨真空泵组合在一个紧凑的外壳中。在这种配置中，每个多单元中的一个泵具有变速驱动器，允许真空适应应用要求。通过降低所需功率并因此降低拥有成本，这可以提高效率和经济性。